隨州市高新區淅河片區污水處理廠總設計規模為2萬噸/日，分兩期建設，一期工程1萬噸/日（工業污水7000m3/d，生活污水3000m3/d），二期工程1萬噸/日（純工業污水）屬于隨州市青春化工園工業污水處理配套工程。2023年 5月開工建設，采用水解酸化+A2O處理工藝+高效沉淀池+臭氧接觸池+BAF濾池+V型濾池+消毒池工藝，處理后的污水執行一級A標準排放。

二期項目2025 年4月已全部完成工程建設內容，水解酸化池工藝系統如下：總設計規模10000 m3/d，分兩組建設，設計進水COD500mg/L、SS200 mg/L，有效水深8m,水力停留時間14.2小時，其工藝流程詳見下圖一：

圖一：水解酸化工藝圖

水解酸化池試運行中發現配水器在同時進水及回流工況下，配水渠內壓力過大，泥水混合物通過配水器連接部位溢出；經仔研究該系統工藝特點及觀察設備結構，分析原因及改造方案如下：

1、污泥回流泵為格蘭富干式泵，最大揚程H=16.2m;最大流量Q=257m3 /h，設計最大回流量180m3/h；工作時泵抽取引水灌內水流，形成真空虹吸環境，進而抽取污泥回流井內泥水混合液，現場測試水泵運行良好，并無汽蝕、共振現象，無氣流形成。

2、如圖二所示：

①回流液通過配水器進水口上翻至DN400mm的中心桶后進入池內回流渠道，同時在一個脈沖周期內帶入部分空氣進入。

②該項目設計水解池進水渠道與回流渠道共用（配水渠），回流時該渠道水力負荷大，液位較高，氣層空間小，混凝土池未設計排氣裝置。

③配水器底部DN800mm外罩與配水器銜接處非一體化設計，有連接縫隙，運行時在壓力作用下，氣流夾帶泥水通過底部DN400mm的中心桶與池頂混凝板的間隙流入DN800mm外罩再通過連接部位縫隙流出，導致泥水外溢。

3、如圖三改造：

①800mm的外筒與配水器之間縫隙焊接封堵，切斷漏氣漏水點。

②800mm的外筒增加兩根DN65排氣管道延申至配水器頂并接入配水器內，泄流配水渠道內壓力。

③配水器原有頂部空氣呼吸口保留，與底部排氣氣流共同形成下一個脈沖運行氣壓，往復循環。

④經過改造完成后，水解酸化池運行正常，無漏水漏泥情況。

4、改造后思考與建議：

①后期水解酸化池采用池底脈沖式進水方式的，建議回流渠道與進水渠道分開設置，以減小配水區的水力負荷壓力。

②水解酸化池如為封閉式配水渠，一定設置合理的排氣泄壓裝置，以保證進水及回流通暢。

③配水器設備應考慮整體的密封性，同時設置泄壓排氣裝置，使回流工作時能保證負壓抽取及脈沖泄壓。

備注：本文系作者投稿。作者：高小龍，工作單位：光大水務隨州水環境治理有限公司